Mesmo guias lineares de alta qualidade e parafusos esféricos retificados com precisão podem sofrer emperramento, aumento de atrito e desgaste prematuro se integrados com ferramentas de montagem inadequadas. Alcançar um movimento linear suave e repetível requer alinhamento sincronizado em todo o sistema de transmissão.
A. O Princípio de Montagem Fixo-Flutuante (BK/BF e EK/EF)
O calor de fricção gerado durante a operação faz com que os fusos de esferas sofram alongamento térmico. Uma arquitetura de montagem coordenada é necessária para gerenciar esta expansão:
- Extremidade Fixa (Bloco BK ou EK):Posicionado na extremidade do acionamento. Ele abriga um par combinado de rolamentos de contato angular pré-carregados em uma configuração face a face (DF). Fixada por uma contraporca de precisão, esta unidade absorve o impulso axial nas direções de empurrar e puxar sem folga axial.
- Extremidade flutuante (bloco BF ou EF):Posicionado na extremidade distal. Ele contém um único rolamento rígido de esferas retido por um anel elástico. O rolamento flutua axialmente dentro do furo da caixa, permitindo que o eixo se expanda e contraia livremente para evitar arqueamento do eixo ou emperramento do rolamento.
- Seleção de geometria:Especifique blocos BK/BF para alturas padrão da base da máquina; escolha blocos EK/EF quando for necessária uma altura central vertical compacta.
B. Sincronização de altura central (caixas de porca DSG)
A montagem de uma porca de fuso de esfera flangeada cilíndrica em um carro de máquina plana requer um suporte adaptador. As caixas da série DSG fornecem assentos usinados com precisão, adaptados para flanges padrão DIN 69051 Forma B. Criticamente, sua altura usinada da base até a linha central se alinha com os blocos de guia linear padrão (por exemplo, emparelhando um DSG20H com suportes BK15 e blocos de carro HG20), mantendo o paralelismo estrito entre o parafuso e os trilhos de guia.
C. Montagem do motor coaxial (suportes da série DB)
Quando suportes de motor separados e blocos de rolamentos BK são montados de forma independente, pequenos deslocamentos angulares ou paralelos introduzem tensões de flexão cíclicas no acoplamento do eixo e nos rolamentos do motor. Os suportes integrados da série DB combinam o flange de montagem do motor e o assento do rolamento do lado fixo em um único bloco monolítico usinado em uma configuração CNC contínua. Isto mantém a concentricidade dentro de 0,01 mm, reduzindo significativamente a vibração rotacional e o trabalho de montagem.
D. Seleção de acoplamento: rígido vs. flexível
- Acoplamentos de fixação rígidos (série GNC):Corpos de fixação em alumínio sólido que oferecem movimento sem folga e alta rigidez torcional. Eles são recomendados somente quando os eixos são alinhados por meio de suportes monolíticos (como a Série DB) em bases usinadas com precisão, pois praticamente não acomodam nenhum desalinhamento do eixo.
- Acoplamentos Flexíveis (Tipo Disco/Fole):Recomendado quando os componentes são montados em suportes separados dentro das tolerâncias padrão de fabricação. Os acoplamentos de disco compensam pequenos deslocamentos angulares e paralelos, mantendo folga zero.